為滿足裝配式結構裝配率的要求及綠色環保和提高施工效率的要求，一般前期會考慮采用陶粒混凝土輕質空心條板代替砌體墻。

陶粒混凝土輕質空心條板生產工藝一般為擠壓成型工藝及立模澆筑成型工藝，包括空心板和實心板兩種。構件類型分為普通板、門窗框板、過梁板。具有防火、隔熱、質輕、防潮、工廠化加工、安裝效率高等特點，越來越受到市場的青睞，應用前景越來越廣泛。

一、 陶粒混凝土輕質空心條板施工方法

1) 現場清理和測量放線

2) 砂漿攪拌要求

3) 墻板的切割

4) U 型卡設置和固定

5) 陽榫處的清理

6) 板端的頂膠安裝

7) 板縫打砂漿

8) 墻板安裝、固定

9) 地縫清理和補漿

10) 板縫的處理

通過實踐發現，在建筑工程中，應用陶粒混凝土輕質空心條板隔墻施工技術，可以有效地提高施工的質量以及效率，雖然這項技術在應用的過程中具有一定難度，而且具有一定的復雜性，但是其施工效果比較好，還具有節能環保的作用。采用陶粒混凝土輕質空心條板隔墻技術，可以增加墻板施工的牢靠性，還可以增加墻板的平整性，使墻板之間的接縫更加密實。陶粒混凝土具有質量輕、強度高等優點，在施工完善后，施工單位要做好質量檢驗工作，要保證陶粒空心條板的各項施工項目在允許的誤差范圍內，而且隔墻板材的安裝質量必須達標，不能出現位置偏離等問題。

二、 瑪納陶粒混凝土輕質空心條板生產線簡介

采用成組立模式生產方式，優點為成型精度高，(采用6面腔內成型)平整度好，，立模不漏漿技術使工廠環境更加干凈整潔，機組流水作業用工人數少，可生產產品種類多等。

按年產量50萬平方 生產線配置如下：

1) 成組立模成型主機34臺，每臺年產量15000平方，34臺共計年產量510000平方;

2) 單班生產8個小時計算，能生產750平方;

3) 標準配置自動抽芯機3臺，自動出板機2臺，自動翻板機2臺，擺渡車3臺，配料攪拌系統1套;

4) 可生產圓孔混凝土隔墻條板、圓孔陶粒混凝土隔墻條板等其它的填充骨料的混凝土條式墻板或實心墻板;

5) 生產線采用自動化方式操作，包括機械開、合模，成型主機自動行走，自動定位，自動抽拔芯管，自動注料，自動出板等;

6) 生產線占地面積為最小5000平米，包括養護機構和墻板堆場;

7) 操作工人數量為12-14人;包含設備維護人員;

8) 生產線總功率為325Kw，設備不是同時運行，實際達到功率最大約為100 Kw - 110 Kw;

9) 如用戶需生產陶粒墻板，其陶粒粒徑為3mm – 5mm;